Återkopplingsförhindring DISCONNECTOR BRA.ECO 3F – DN 65, L = 360 mm, flänsad – AKTIVT
Kod för översättningen: ECO3F065Detaljerad beskrivning av produkten
Hur disconnector fungerar
BRA.ECO 3F är en flänsad återströmsklappa med reglerbar zon med minskat tryck. I kroppen finns två fjäderbelasta backventiler och en mellankammare med säkerhetsventil emellan. Vid normalt flöde är trycket i mellankammaren minst 140 mbar lägre än på intaget och utsläppsväxeln förblir stängd. Om intaget tryck sjunker (till exempel vid fel i tillförsel) eller om trycket i kundnätet stiger över trycket i det offentliga nätet, öppnas ventilen, tömmer mellankammaren till avloppet och separerar de båda nätet.
Enheten skyddar mot vätskor i kategori 4 enligt STN EN 1717, till exempel vid anslutning av värmepannor, tvättmaskiner, industriella verksamheter, laboratorier eller brandsläckningsanordningar. För kategori 5 (mikrobiologiskt och virusrisk) krävs en luftspalt. Även om den nominella trycksklassen är PN 10 enligt STN EN 12729 godkänner tillverkaren dess användning även i brandsläckningsnät med drifttryck upp till 12 bar.
Utformning
- kropp, övre och undre lock av gråjärn GJL 250, inre och yttre epoxibeklädnad RAL 5002
- packningar av EPDM
- kontrollportar med miniventiler för tryckmätning före enheten och i mellankammaren, funktionskontroll möjliggörs med instrumentet ECO3 TEST
- avlägsnbar lock för enkel underhåll
- flänsar PN 10 enligt STN EN 1092-1, byggd längd 360 mm, vikt 30 kg, Kv 64 m³/h
Installation
Disconnector monteras horisontellt med utsläppsväxeln nedåt, på ett tillgängligt, ventilerat utrymme skyddat mot frus och översvämning. Före den skall en stängventil och ett filter med utsläppsklämma finnas – utan filter fungerar enheten inte korrekt – och efter den en annan stängventil. Utsläppsväxeln måste anslutas till avloppet via en avloppssifon, som ingår i produkten, och vattnet måste dräna självdrivande. Installationen skall utföras av en behörig person.
Tekniska specifikationer
| Kod | ECO3F065 |
| Tillverkare | IVAR |
| Typ | BRA.ECO 3F |
| Dimension | DN 65 |
| Byggd längd | 360 mm |
| Anslutning | flänsar PN 10, STN EN 1092-1 / ISO 7005 |
| Max drifttryck | PN 10 (brandsläckningsnät upp till 12 bar) |
| Temperaturintervall | 0 °C till +65 °C |
| Skydd enligt STN EN 1717 | typ BA, vätskor upp till kategori 4 |
| Materiál kropp | gråjärn GJL 250, epoxi RAL 5002 |
| Packning | EPDM |
| Kv | 64 m³/h |
| Vikt | 30 kg |
Vanliga frågor
Varför måste det finnas ett filter före disconnector?
Tillverkaren anser att filtret är en nödvändig förutsättning för korrekt funktion – smuts och rester från ledningarna skulle annars orsaka fel. Det monteras mellan inloppsstängventilen och disconnector och måste ha en utsläppsklämma.
Måste disconnector anslutas till avloppet?
Ja. Vid återström töms mellankammaren via säkerhetsutsläppsväxeln, därför ansluts den till avloppet via en avloppssifon, som ingår i produkten; vattnet måste dräna självdrivande.
Passar den till alla vätsketyper?
Nej, den skyddar mot vätskor upp till kategori 4 enligt STN EN 1717. För kategori 5, det vill säga vätskor med mikrobiologiskt eller virusrisk, krävs en luftspalt.
Kan backventilerna bytas ut?
Ja, efter att locket losskruvas är utsläppsväxeln och båda backventilerna tillgängliga. I bruksanvisningen anges reservdelarna R1 K025996C80, R2 K025997C80 och RS K025998C80 för DN 65.
Ytterligare parametrar
| Kategori: | BRA.ECO 3F, 3T - Återströmningsskydd |
|---|---|
| Garanti: | 2 år |
| Vikt: | 30 kg |
| Tillgänglighet: | I lager eller hos leverantören |
| Artikelnummer: | ECO3F065 |
| Tillverkare: | IVAR |
| Typ: | BRA.ECO 3F |
| Nominell diameter: | DN 65 |
| Bygglängd: | 360 mm |
| Anslutning: | flänsar PN 10, EN 1092-1 / ISO 7005 |
| Max. drifttryck: | PN 10 (brandvattennät upp till 12 bar) |
| Temperaturområde: | 0 °C till +65 °C |
| Skydd enligt EN 1717: | typ BA, vätskor upp till kategori 4 |
| Material i huset: | gjutjärn GJL 250, epoxi RAL 5002 |
| Tätning: | EPDM |
| Kv: | 64 m³/h |
| Vikt: | 30 kg |
Produktbetyg
Bli den första som publicerar en artikel till denna post!
Diskussion
Bli den första som publicerar en artikel till denna post!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
