NKV 1/17 S T Multisteg centrifugal pump DAB.NKV
Kod för översättningen: 60190301Relaterade produkter
Detaljerad beskrivning av produkten
NKV 1/17 ST Multisteg centrifugalpump
För pumparna NKV 10 - 15 - 20
- Asynkron sluten tvåpolig motor med yttre ventilation
- Rotorn är inbyggd i robusta rullager med permanent fettning, vilket säkerställer tyst drift och lång livslängd.
- Motorn måste skyddas mot kortslutning och överbelastning med lämpliga instrument i användarens elinstallation enligt gällande normer.
- Skyddsklass: IP55
- Isolationsklass: F
- Temperaturintervall för vätskan: från -15 °C till +120 °C
- Pumpad vätska: ren, utan fasta och abrasiva ämnen, icke-aggressiv, icke-viskös, icke-kristallisering, kemiskt neutrall, egenskaper som vatten
- Driftintervall 4 till 29 m 3 /h med tryck upp till 249 m
För pumparna NKV 32 - 45 - 65 - 95
Pumpens konstruktionsutförande.
- Alla pumpdelar som är i kontakt med pumpad vätska är av rostfria material.
- Inre pumpkroppen är gjuten av exakt lierad rostfri stål AISI 304, diffusorer är av teknopolymer ULTEM.
- Pumpens axel är av rostfri stål AISI 431, roterande hjul och pumphuset är av rostfri stål AISI 304.
- Yttre basdelen är behandlad med elektroforetisk yta och tillsammans med motorstödet är de gjutenjärn.
- Standardiserad mekanisk tätning karbid/ kol/ EPDM
- Förbindelsen till motorns axel är en fast tvådelad nippelkoppling.
- Driftintervall från 17 till 118 m 3 /h med tryck upp till 320 m
Vanliga frågor
- Hur väljer man rätt pumpkapacitet/tryck? Den måste täcka tryckförlusterna i ditt specifika system (rörledningslängd, antal ventiler) – vid oklarheter kan du rådfråga uppvärmningsentusiasten, som kan dimensionera pumpen exakt för dig.
- Måste installationen göras av en yrkesman? Att montera pumpen i ett färdigt rörledningssystem kan en hantverkare hantera, men elanslutning och justering av systemet rekommenderas att kontrolleras av en yrkesman.
Ytterligare parametrar
| Kategori: | DAB.NKV - vertikala flerstegspumpar (1-20) |
|---|---|
| Isolationsklass: | F |
| Stupeň krytia: | IP55 |
| Temperaturområde för vätska: | od -15 °C do +120 °C |
| Posledná aktuálizacia ceny: | 09.03.2026 0:10:47 |
-
59917-file-skost-prohlaseni-o-shode-dab-8.pdf (567.6 kB)
-
59918-file-sknavod-nkv-1-3-6-10-15-20-32-45-65-95-czver-8.pdf (2.8 MB)
-
59919-file-sktl-nkv-1-3-6-10-15-20-32-45-65-95-czver-8.pdf (4.1 MB)
Produktbetyg
Bli den första som publicerar en artikel till denna post!
Diskussion
Bli den första som publicerar en artikel till denna post!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.