Vaillant Rökkanalutök 1,0 m, Ø 160 mm
Kod för översättningen: 0020095546Detaljerad beskrivning av produkten
Förändring av rökkanal 1,0 m Ø 160 mm – universell mellanmodul
En meter lång förlängning är den mest universella modulen av de tre tillgängliga längderna (0,5 m, 1,0 m, 2,0 m) – den täcker de vanliga avstånden mellan sammanfogningsdelarna och böjarna i en medelstor pannrum och används i praktiken oftast för en enskild installation. Den används både för att täcka avståndet direkt mellan två böjor och i kombination med kortare (0,5 m) eller längre (2,0 m) moduler för att uppnå exakt den totala längden som planerats.
Liksom andra längder kan denna modul kopplas ihop med halsanslutning med tätningsslinga, vilket möjliggör snabb installation utan limning eller svetsning och enkel framtida demontering vid serviceinsats eller ombyggnad av ledningen.
Avluftningssystem för kaskadpannor från Vaillant
När en enda kondenserande panna inte räcker för att täcka värmebehovet i ett objekt – som en bostadsbyggnation, ett hotell, en industrihall, ett kontorsbyggnad eller en större teknisk pannrum – löses detta oftast inte med en enda stor panna, utan med en kaskad av flera mindre eller medelstora kondenserande pannor från Vaillant anslutna parallellt. Fördelen med en kaskadlösning är en högre driftsäkerhet (en panna som går ner innebär inte att hela byggnadens uppvärmning går ner), bättre reglering av effekten efter aktuellt behov (man kan modulera antalet pannor i drift och varje pannas effekt) och enklare framtida utbyggnad av pannrummet med ytterligare en panna vid ökad värmebehov.
Varje panna i kaskaden har sitt eget halsuttag för avluftning av rökgaser och inandning av förbränningsluft, men ur praktiskt, ekonomiskt och byggmässigt perspektiv avleds rökgaserna från alla pannor oftast via en gemensam samlingskanal (kolväg) till en gemensam skorsten eller genom en gemensam tak- eller fasadöppning. Just denna funktion är anledningen till att komponenterna beskrivna nedan används – det handlar om delar till ett separat (inte koncentriskt) avluftningssystem med diameter 160 mm eller 200 mm, som ansluts till varje pannas halsuttag och kopplar ihop dem till en gemensam ledning.
Systemet är modulärt – det består av grundanslutningspaket (för de första två pannorna i kaskaden inklusive nödvändig armatur för avledning av kondensat), utbyggnadspaket (för varje ytterligare panna som läggs till i kaskaden), enskilda böjor med olika vinklar för att undvika hinder och förändra ledningens riktning, förlängningar med olika längder för att täcka avståndet mellan pannorna och uppförskan, och till sist ett anslutningspaket för att koppla hela installationen till en murad skorsten.
Användning i installationen
Förlängningen på 1,0 m används oftaast i de huvudsakliga raka delarna av ledningen mellan pannan och första böjan, mellan två böjor vid längre undvikande av hinder, eller som en del av en vertikal uppförskan mot skorstenen, där man behöver täcka höjden av ett våningsplan i flera delar.
Delen är fullt kompatibel med andra komponenter i serien Ø 160 mm och ansluts med samma halsanslutning med tätningsslinga.
Material och konstruktion – varför polypropylen (PP)
Alla delar i denna serie är tillverkade av polypropylen (PP) – ett material som används i avluftningssystem för kondenserande pannor just därför att det perfekt motstås kemiskt aggressiv kondensat som naturligtvis uppstår vid drift av kondenserande teknik. En kondenserande panna utnyttjar nämligen även den latenta värmen som innehålls i vattenvaporna från rökgaserna – dessa kyls ner i rökgasvärmesken till under rodningspunkten och kondenserar, vilket ger upphov till en svagt sur kondensat (pH cirka 3–5, beroende på bränsletyp och driftvillkor). Metalliska (t.ex. rostfria) rökkanaler klarar denna belastning, men plastiska PP-system är lättare att hantera, snabbare att installera tack vare halsanslutningarna med tätningsslingor utan behov av svetsning eller specialverktyg, och ger ofta en billigare lösning vid jämförelse av kvalitet.
Drifttemperaturen för rökgaserna vid kondenserande pannor är ganska låg (ungefär upp till 80–120 °C beroende på driftläge och pannans effekt) – just därför är användningen av ett plastiskt PP-rör istället för ett klassiskt metallrökkanal (som används t.ex. vid äldre atmosfäriska eller lågtemperaturspannor) inte bara möjlig, utan också mer lämplig ur perspektivet av motståndskraft mot kondensat. Systemet är certifierat och dimensionerat av tillverkaren just för att användas tillsammans med Vaillants kondenserande pannor av motsvarande effektserier och halsuttagstyp.
Anslutningar mellan olika delar löses med halsanslutning med gummiläggning (så kallad socket-anslutning) – denna konstruktion gör det enkelt att montera, tät och återanvändbar utan limning eller svetsning, vilket betydligt förenklar eventuella framtida ändringar av ledningen, byte av skadade delar eller utbyggnad av kaskaden med en ytterligare panna.
Exempel från verkligheten
Vid uppförskan av en vertikal rökkanal för en kaskad genom en teknisk skåp med ett våningsplan på cirka 3 meter sätts ledningen t.ex. ihop av tre 1-metersförlängningar kompletterade med en kortare 0,5-metersdel för att exakt anpassa sig till en kontrollpunkt eller anslutning till ett takuttag – den 1-meter långa modulen utgör här den grundläggande "byggstenen" för hela uppförskans längd.
Jämförelse av tillgängliga förlängningslängder Ø 160 mm
En 1-meter lång förlängning är den mellersta av de tre tillgängliga längderna (0,5 m, 1,0 m, 2,0 m) och används i praktiken oftaast just därför att den täcker de vanliga avstånden mellan böjarna i en medelstor pannrum. Vid beräkning av material för hela ledningen används denna modul ofta som grundläggande enhet, till vilken man enligt behov kompletterar med kortare (0,5 m) eller längre (2,0 m) delar för att exakt anpassa sig till den planerade längden.
Beställning: Vid beställning av material för en större installation rekommenderar vi att man räknar med denna modul som grundläggande längdenhet och köper in kortare/längre varianter endast för att anpassa resten av ledningen.
Installation och montering
Installation av avluftningssystem för gasbaserade apparater (inklusive kaskadpannor) i Sverige är underkastad kraven enligt STN EN 1443 (Skorstenar), STN 73 4201 (Skorstenar och rökkanaler) och relaterade gasföreskrifter (TPP), och måste utföras av behörig och kvalificerad person – en auktoriserad service tekniker eller installationsfirma med motsvarande behörighet för installation av gasbaserade apparater och deras avluftningssystem. En del av driftstarten är också en kontroll av skorstenen/rökkanalen utförd av en skorstensteknikfirma och utgivandet av motsvarande kontrollrapport.
Vid planering av ledningen för en kaskadpannorökgasledning är det nödvändigt att ta hänsyn till särskilt: den totala nominella värmeeffekten av alla pannor i kaskaden (från vilken den nödvändiga diametern på samlingsledningen – 160 mm eller 200 mm – beror), den maximalt tillåtna längden av ledningen och antalet böjor (tillverkaren anger ekvivalenta längder för olika böjningar), lutningen av horisontella delar mot pannan eller kondensatavskiljaren (ofta minst 3° så att kondensatet kan röra sig av sig själv och inte sitta kvar i ledningen), tillräckligt stöd för ledningen med avståndshållare i regelbundna intervall (ofta varje 1–1,5 m) så att det inte uppstår böjningar eller överdrivna belastningar på halsanslutningarna, och att tillgången till kontrollöppningar och kontrollböjor bevaras för regelbundna rengöringar och kontroller av ledningens genomströmning.
Vid kaskadanslutning av flera pannor till en gemensam samlingsledning är det också nödvändigt att följa ordningen och riktningen för anslutning av varje gren enligt tillverkarens installationsanvisning (inklusive rekommendationen att använda återstängningsventiler vid kaskader med tre eller fler pannor, så att vid avstängning av en panna inte uppstår återströmning av rökgaser från de driftande pannorna till den avstängda pannan) och att följa de föreskrivna minsta höjden och riktningen mot den gemensamma skorstenen eller fasad-/takuttaget.
Vård av förlängningen under drift
Vid årlig kontroll av en 1-meter lång förlängning kontrolleras särskilt tillståndet och avståndet mellan avståndshållarna (rekommenderat avstånd för montering är oftast 1–1,5 m), bevarandet av föreskrivna lutningen mot kondensatavskiljaren och tätningen av båda halsanslutningarna i änden av delen. Vid korrekt montering kräver denna del ingen extra underhåll utöver den vanliga visuella kontrollen.
Lagring och hantering före installation
En meter lång rörsektion kräver vid transport och lagring lite mer plats än den kortare 0,5-meter varianten, men är ändå en lätt att hantera komponent. Vi rekommenderar att den lagras liggande på jämn yta (inte upphängd i ena änden), för att undvika permanent deformation av rörets raka form före inkoppling i ledningen, samt att skydda tätningsslingorna i båda ändarna mot föroreningar eller mekanisk skada tills installationen sker.
Vid beställning av flera exemplar åt gången (till exempel vid sammansättning av en längre ledning av flera meterlånga förlängningar) rekommenderar vi att beställa alla delar i en leverans, för att säkerställa samma produktionsbatch av material och därmed en enhetlig ytsyn i fall då röret är synligt efter installationen (till exempel i en teknisk lokal med exponerad installation).
Service, rengöring och livslängd
Regelbundna kontroller och rengöring av avluftningssystemet ingår i den årliga standardtjänsten av kondenspannan. Tack vare inspektionsöppningar och inspektionskurvor i konstruktionen är det möjligt att kontrollera och vid behov rengöra enskilda rörsektioner (till exempel från depositioner) utan att behöva demontera hela ledningen. Kondensseparatorn, om den ingår i konstruktionen, bör regelbundet kontrolleras och vid behov tömmas/vasas, för att undvika att den blockeras och att kondensvatten kan återflöda till röret.
Livslängden för ett kvalitativt PP avluftningssystem, som är direkt kompatibelt med den aktuella pannserien från tillverkaren, är vid korrekt installation och regelbundna servicekontroller jämförbar med livslängden för själva pannan – alltså cirka 15 år eller mer. Vid byte eller tillägg av enskilda komponenter i framtiden (till exempel vid utbyggnad av en kaskad med ytterligare en panna) är det lämpligt att använda originalkomponenter av samma tillverkare och diameter, för att säkerställa full kompatibilitet mellan fästningarna och att garantin för hela avluftningssystemet är giltig.
Vanliga frågor
Är förlängningen 1,0 m den vanligaste modulen i konstruktionen?
Ja, det är vanligtvis den mest universella och ofta använda längden, eftersom den täcker de vanliga avstånden i en medelstor pannrum och kombineras bra med kortare och längre moduler för att exakt anpassa ledningen.
Kan 1,0 m förlängningen förkortas, om jag behöver till exempel exakt 0,7 m?
Ja, en rak PP rörsektion kan förkortas till önskad längd. Montage och bearbetning bör alltid utföras av en behörig tekniker, som säkerställer korrekt bearbetning av kanten och tätningen i fästningen.
Hur många meterlånga förlängningar behövs för en histrör i höjden av ett våningsplan?
Exakta antalet beror på den specifika våningshöjden och placeringen av inspektionspunkter, men vanligtvis kombineras flera 1,0 m långa bitar med eventuellt kortare eller längre moduler för att exakt anpassa ledningen.
Är en meter lång förlängning lämplig för både lodräta (histrör) och horisontella ledningar?
Komponenten kan användas i båda typer av sektioner – horisontella och lodräta – i båda fallen ska endast den föreskrivna lutningen och fästning med avståndshållare enligt installationsanvisning följas.
Hur många meterlånga förlängningar används vanligtvis i en kaskad?
Exakta antalet beror på pannrummets plan och höjd – från några bitar vid kompakt konstruktion till fler vid större eller flervåningspannrum; vi hjälper gärna till med en uppskattning av det nödvändiga antalet.
Hur ofta bör fästningarna med avståndshållare kontrolleras på denna sektion?
Kontrollen sker inom ramen för den årliga standardtjänsten av pannrummet, där även ledningens totala genomströmning och tätning kontrolleras.
Är denna komponent originaltillbehör från Vaillant, eller ett universellt tillbehör?
Det är en originalkomponent från tillverkaren Vaillant, som finns listad med angivet beställningsnummer direkt i tillverkarens tillbehörskatalog – inte en universell ersättning från tredje part.
Kan jag montera eller utbygga kaskaden själv?
Nej. Avluftning av en gasbrukande produkt är ett reserverat tekniskt utrustning, och dess installation, förändringar och utbyggnad måste utföras av en behörig person med motsvarande behörighet, med efterföljande inspektion av skorstenen/rokokanalen.
Vad gör jag om jag inte kan bestämma exakt vilken komponent från raden 160/200 mm jag behöver?
Vi hjälper gärna till att välja rätt komponent – det räcker att kontakta oss med information om typ och antal pannor i kaskaden, eventuellt med projektplan för pannrummet eller ursprunglig rokokanalplan.
Varför köpa detta Vaillant-tillbehör på ATRIA.SK
Förlängning av rokokanal 1,0 m Ø 160 mm är den mest universella konstruktionsmodulen i hela konstruktionen – vi rekommenderar den som grundläggande enhet vid beräkning av nödvändigt material för vilken kaskadrokokanal som helst.
Vid köp av någon komponent i avluftningssystemet hjälper vi gärna till att välja rätt kombination av komponenter för just ditt pannrum – det räcker att kontakta oss med information om typ och antal pannor, eventuellt med projektplan. Varan expedieras vanligtvis inom 24 – 48 timmar från beställningen, vid större konstruktioner informerar vi dig vid behov om leveransdatum.
Ytterligare parametrar
| Kategori: | Vaillant |
|---|---|
| Garanti: | 2 år |
| Märke: | Vaillant |
| Typ av del: | Utökning (rak sektion av rör) |
| Diameter (DN): | 160 mm |
| Längd: | 1,0 m |
| Material: | Polypropylen (PP) |
| Användning: | Kaskadkoppling av kondenserande pannor från Vaillant (t.ex. modell ecoTEC plus VC 806-1206/5-5 och jämförbara högeffektiva enheter) |
| Motståndskraft mot kondensvatten: | Ja, permanent |
| Installation: | Endast av behörig person, med efterföljande kontroll av rökkanalen |
| Garanti: | 2 år |
| Tillverkare: | Vaillant Group, Tyskland |
| Beställningsnummer: | 0020095546 |
| Avluftningssystem: | Separat (icke-koncentrisk) avluftning av kaskadpannor |
| Typ av fästning: | Halsfästning med tätningsslinga |
Produktbetyg
Bli den första som publicerar en artikel till denna post!
Diskussion
Bli den första som publicerar en artikel till denna post!
O spoločnosti
Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.
Do bohatého portfólia Vaillant Group patria moderné technológie vykurovania, ktoré sú energeticky úsporné, efektívne a prispievajú k ochrane životného prostredia. Vďaka širokému spektru produktov a modelov si tu každý zákazník nájde presne to, čo potrebuje. Sortiment zahŕňa závesné a stacionárne kotly, zásobníky teplej vody či elektrické spotrebiče. Na trhu závesných kotlov je spoločnosť s 26 percentným podielom dokonca číslom jedna v Európe. Vaillant Group sa nešpecializuje len na vývoj a výrobu kotlov, do jej produktového portfólia patria aj technológie využívajúce obnoviteľné zdroje energie, ako sú solárne systémy či najmodernejšie tepelné čerpadlá a klimatizácie. Užívateľom ponúka tiež rekuperačné alebo kogeneračné jednotky či zeolitové tepelné čerpadlá.
Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.
Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.

História spoločnosti Vaillant
História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.
História spoločnosti Vaillant
1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.
1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.
1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.
1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.
1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.
1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.
1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.
1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.
1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.
1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.
1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.
1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.
2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.
2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.
2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.
2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.
Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy
Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.

Veľmi výrazný profil značky
Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant".

Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.
Udržateľnosť
Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.
Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.

