Vaillant Grundpaket för 2 värmepannor i rad med kondensatavskiljare, Ø 200 mm

Detaljerad beskrivning av produkten

Grundläggande anslutningssats för kaskad med två pannor i rad, Ø 200 mm – hjärtat i en större kaskadpannorum

Denna sats är en grundläggande, startande byggsten vid utformningen av en kaskadpannorum med högre total effekt, där de enskilda pannorna (typiskt från raden Vaillant ecoTEC plus VC 806-1206/5-5, alltså pannor med effekt i storleksordningen cirka 80 till 120 kW per enhet) är placerade i rad – alltså bredvid varandra på en vägg i teknikrummet. Satsen löser anslutningen av de första två pannorna i kaskaden till ett gemensamt samlingsrör med diameter 200 mm, som vidare går som en gemensam rökgasavledning mot skorsten eller fasad-/takutsläpp.

En odelbar del av den grundläggande satsen är också kondensatavskiljaren – en armatur som fäller den sura kondensaten som uppstår i det gemensamma samlingsröret (inte bara direkt i pannorna) och leder den säkert bort ur rökgasledningen, vanligtvis till avloppet via en neutraliseringslåda. Utan denna komponent skulle kondensaten från det gemensamma röret kunna samlas på det lägsta stället i ledningen och under drift orsaka driftproblem.

Rökgasavledningssystem för kaskadpannorum Vaillant

När en enda kondenserande panna inte räcker för att täcka värmebehovet i ett objekt – bostadshus, hotel, industrihall, kontorsbyggnad eller större tekniskt pannrum – löses detta oftast inte med en enda stor panna, utan med en kaskad av flera mindre eller medelstora kondenserande Vaillant-pannor anslutna parallellt. Fördelen med en kaskadlösning är högre driftsäkerhet (en panna som går ner innebär inte att uppvärmningen i hela byggnaden går ner), bättre styrning av effekten efter aktuell behov (man kan modulera antalet pannor i drift och varje pannas effekt) och enklare framtida utbyggnad av pannrummet med ytterligare pannor vid ökad värmebehov.

Varje panna i kaskaden har sitt egna halsrör för rökgasavledning och förbränningsluftintag, men ur praktiskt, ekonomiskt och byggtekniskt perspektiv avleds rökgaserna från alla pannor oftast via en gemensam samlingsrökgasledning (kollector) till en gemensam skorsten eller via ett gemensamt tak- eller fasadutsläpp. Just för detta ändamål används en rad komponenter beskrivna nedan – det handlar om delar till ett separat (inte koncentriskt) rökgasavledningssystem med diameter 160 mm eller 200 mm, som kopplas till halsrören hos de enskilda pannorna och sammanfogar dem till ett gemensamt rör.

Systemet är modulärt – det består av grundläggande anslutningssatser (för de första två pannorna i kaskaden inklusive nödvändiga armaturer för kondensatavledning), utbyggnadssatser (för varje ytterligare panna som läggs till i kaskaden), enskilda böjningar i olika vinklar för att undvika hinder och förändra ledningens riktning, förlängningar i olika längder för att täcka avståndet mellan pannorna och uppföringen, och till sist en sats för anslutning av hela konstruktionen till en tegelskorsten.

Varför är denna sats "grundläggande" och vad innehåller den exakt

Beteckningen "grundläggande" uttrycker att det handlar om den första, nödvändiga byggsten i varje kaskad med konfigurationen "i rad" – alltså en sats, som ansluter de första två pannorna och till vilken ytterligare pannor (tredje, fjärde och fler i rad) kopplas vid vid utbyggnad av kaskaden med hjälp av enskilda utbyggnadssatser (artikelnr. 0020106429, en per ytterligare panna). Satsen innehåller nödvändiga kopplings- och samlingsformar med diameter 200 mm tillsammans med anslutningar till de enskilda pannornas halsrör och den redan nämnda kondensatavskiljaren.

Satsen är koncipierad som en sluten funktionell enhet för exakt två pannor – för en kaskad med fler enheter krävs alltid att man köper motsvarande antal utbyggnadssatser enligt det totala antalet pannor i den aktuella grenen.

Material och konstruktion – varför polypropylen (PP)

Alla delar i denna serie är tillverkade av polypropylen (PP) – ett plastmaterial som används just i rökgasavledningssystem för kondenserande pannor eftersom det perfekt motstås kemiskt aggressiv kondensat, som naturligtvis uppstår vid drift av kondenserande teknik. En kondenserande panna utnyttjar nämligen även den latenta värmen som innehålls i vattenvaporna i rökgaserna – dessa kyls ner under kondenspunkt i rökgasvärmesken och kondenserar, varvid den bildade kondensaten är något sur (pH cirka 3 – 5, beroende på bränsletyp och driftvillkor). Metalliska (t.ex. rostfria) rökgasledningar kan i sin tur bära denna belastning, men plastiska PP-system är lättare att hantera, snabbare att montera tack vare anslutningar med tätningsslingor utan behov av svetsning eller specialverktyg, och vid jämförbar kvalitet visar de ofta även ett billigare pris.

Drifttemperaturen för rökgaserna vid kondenserande pannor är ganska låg (i storleksordningen upp till cirka 80 – 120 °C beroende på driftläge och pannans effekt) – just därför är användningen av ett plastiskt PP-rör istället för ett klassiskt metalliskt rökgasrör (som är vanligt t.ex. vid äldre atmosfäriska eller lågtemperaturspannor) inte bara möjligt, utan också mer lämpligt ur perspektivet av motståndskraft mot kondensat. Systemet är certifierat och dimensionerat av tillverkaren just för samarbete med Vaillant-kondenserande pannor av motsvarande effektserie och halsrörstyp.

Anslutningar mellan de enskilda delarna löses med halsrörformig insats med gummitätning (så kallad socket-anslutning) – denna konstruktion gör det möjligt att montera enkelt, tätt och samtidigt demontabelt utan limning eller svetsning, vilket markant förenklar eventuella framtida förändringar av ledningen, byte av skadade delar eller utbyggnad av kaskaden med ytterligare pannor.

Exempel från verkligheten

Låt oss tänka oss ett pannrum i ett bostadshus, där en kaskad av tre Vaillant ecoTEC plus VC 806-1206/5-5-kondenserande pannor är planerad i rad på en vägg i teknikrummet för att täcka det högre värmebehovet. Installationen börjar just med denna grundläggande sats, med vilken de första två pannorna ansluts till ett gemensamt samlingsrör med diameter 200 mm med kondensatavskiljare. Den tredje pannan ansluts därefter med hjälp av en enskild utbyggnadssats (artikelnr. 0020106429), som kopplar till det befintliga samlingsröret i denna grundläggande sats. Så här kan man utbygga kaskaden gradvis även i framtiden, om behovet av ytterligare ökad effekt uppstår.

Jämförelse med konfigurationen ryggen mot ryggen och ytterligare steg vid utbyggnad

Förutom denna sats för anslutning "i rad" erbjuder Vaillant också en motsvarande grundläggande sats för konfigurationen "ryggen mot ryggen" (artikelnr. 0020106430) – avsedd för pannrum där pannorna inte är placerade bredvid varandra på en vägg, utan på två motsatta väggar. Väljer man mellan de två konfigurationerna sker det redan i planeringsfasen av pannrummet enligt den verkliga utrymmesplanen och det går inte att byta konfiguration utan att byta hela grundläggande satsen.

Beställning: Vid beställning av denna sats rekommenderar vi att du har tillgång till minst en preliminär plan eller disposition av pannrummet (antal pannor, deras planerade placering), så att vi kan bekräfta att den valda konfigurationen "i rad" stämmer överens med ditt utrymme och samtidigt planera det nödvändiga antalet anslutande utbyggnadssatser.

Installation och montering

Installation av rökgasavledningssystem för gasanvändande apparater (inklusive kaskadpannorum) i Sverige är underkastad kraven enligt normen STN EN 1443 (Skorstenar), STN 73 4201 (Skorstenar och rökgasledningar) och relaterade tekniska regler för gasbruk (TPP), och måste utföras av en behörig och kompetent person – en auktoriserad service tekniker eller installationsfirma med motsvarande behörighet för installation av gasanvändande apparater och deras rökgasavledningssystem. En del av drifttagandet av pannrummet är också en kontroll av skorstenen/rökgasledningen utförd av en skorstensteknisk firma och utgivandet av motsvarande kontrollrapport.

Vid planering av röten för kaskadens rökgasledning är det nödvändigt att beakta särskilt: den totala nömningsvärmeeffekten för alla pannor i kaskaden (från vilken beror det nödvändiga diametret för samlingsröret – 160 mm eller 200 mm), den maximalt tillåtna längden av ledningen och antalet böjningar (tillverkaren anger ekvivalenta längder för olika formar), lutningen av horisontella delar motbaka mot pannan eller kondensatavskiljaren (ofta minst 3° så att kondensaten kan rina av av sig själv och inte stanna kvar i röret), tillräckligt stöd för röret med avståndshållare i regelbundna intervaller (typiskt varje 1 – 1,5 m) så att det inte uppstår böjningar eller överdrivna belastningar på halsröranslutningarna, och att tillgång till rengöringsöppningar och rengöringsböjningar bevaras för regelbundna rengöringar och kontroller av ledningens genomströmning.

Vid ett kaskadkoppling av flera värmepannor till en gemensam ledning är det nödvändigt att följa instruktionerna i installationsmanualen från tillverkaren, inklusive rekommendationen att använda återstängningsventiler vid kaskador med tre eller fler pannor, för att undvika att rökgaser från de driftsatta pannorna strömmar tillbaka till en avstängd panna. Det är också viktigt att följa de föreskrivna minsta höjden och riktningen till den gemensamma skorstenen eller fasad-/takutloppet.

Skötsel av kondensatavskiljaren i kompletten

Kondensatavskiljaren är den del i kompletten som kräver mest regelbundna uppmärksamhet – vid årlig (i vissa fall mer ofta) serviceinspektion kontrolleras dess ledningsförmåga, eventuella avlagringar och funktionen hos kondensatavledningen till avloppet via neutraliseringsboxen. Ett förorenat eller defekt kondensatavskiljare kan orsaka återflöde av kondensat till ledningen, därför ges denna del särskild uppmärksamhet redan i installationsmanualen från tillverkaren.

Service, rengöring och livslängd

Regelbunden kontroll och rengöring av avdragssystemet ingår i standardens årliga serviceinspektion av kondenspannan. Tack vare inspektionsöppningar och inspektionskurvor i kompletten är det möjligt att kontrollera och rengöra enskilda ledningsdelar (t.ex. från avlagringar) utan att behöva demontera hela ledningen. Kondensatavskiljaren, om den ingår i kompletten, måste regelbundet kontrolleras och tömmas/vasas om nödvändigt, för att förhindra att den blockeras och att kondensat återflödar till ledningen.

Livslängden för ett kvalitativt PP-avdragssystem från tillverkaren, som är direkt kompatibelt med den aktuella pannserien, är jämförbar med livslängden för själva pannan – cirka 15 år eller mer vid korrekt installation och regelbunden service. Vid byte eller tillägg av enskilda delar i framtiden (t.ex. vid utökning av kaskaden med en ny panna) är det lämpligt att använda originalkomponenter från samma tillverkare och samma diameter, för att säkerställa full kompatibilitet mellan anslutningar och att garantin för hela avdragssystemet gäller.

Vanliga frågor

Varför köpa detta tillbehör från Vaillant på ATRIA.SK

Om du planerar en kaskadpannsal med flera högeffektiva Vaillant-pannor anslutna i rad är denna grundkompletten en nödvändig första byggsten i hela konstruktionen – tveka inte att kontakta oss med parametrarna för din pannsal, vi hjälper gärna till att utforma en komplett sammansättning av nödvändiga delar, inklusive utökande kompletter.

Vid köp av någon del av avdragssystemet hjälper vi gärna till att välja rätt kombination av komponenter för din specifika pannsal – det räcker att du kontaktar oss med information om typ och antal pannor, eventuellt med projektplanen. Varan skickas vanligtvis inom 24 – 48 timmar från beställningen, vid större kompletter informerar vi dig vid behov om leveransdatum i förväg.