Vaillant Koleno 45°, Ø 160 mm

Detaljerad beskrivning av produkten

Vinkelrör 45° Ø 160 mm – lättare kurvbyte med låg motstånd

Där ledningen av sammanfogad rökkanal i kaskadpannan inte behöver en skarp, nästan rät vinkeländring, utan bara en lättare "avböjning" – till exempel för att gå runt en pelare, ett luftkanalnät eller en sned övergång mellan två våningsplan – är ett 45°-vinkelrör en bättre lösning. I jämförelse med ett 87°-vinkelrör ger det lägre motstånd mot rökgasflödet (mindre vinkelbrott innebär en jämnare flödesändring), vilket är fördelaktigt särskilt vid längre ledningar eller kaskador med flera pannor, där det totala motståndet från varje komponent i ledningen adderas och påverkar den nödvändiga dragkraften/avdragets prestanda.

Likt ett 87°-vinkelrör gäller här också att två 45°-vinkelrör anslutna mot varandra med ett kort rakt avsnitt emellan kan lösa en sidoförskjutning av ledningen (så kallad "avböjning" av hinder) utan att ändra den ursprungliga riktningen av röret efter hindret.

Avdragssystem för kaskadpannor Vaillant

När en enda kondenserande panna inte räcker för att täcka värmebehovet i ett objekt – som en bostadsskola, ett hotell, en industrihall, ett kontorsbyggnad eller en större teknisk pannhus – löses detta oftast inte med en enda stor panna, utan med en kaskad av flera mindre eller medelstora kondenserande Vaillant-pannor anslutna parallellt. Fördelen med en kaskadlösning är högre driftsäkerhet (en panna som går ner innebär inte att hela byggnadens uppvärmning går ner), bättre reglering av prestandan efter den aktuella behovet (man kan modulera antalet aktiva pannor och varje pannas prestanda) och enklare utbyggnad av pannhuset med ytterligare en panna vid ökad värmebehov.

Varje panna i kaskaden har sitt egna halsrör för rökgasavledning och förbränningsluftintag, men ur praktiskt, ekonomiskt och byggmässigt perspektiv avleds rökgaserna från alla pannor oftast via en gemensam samlingsrökgasledning (kollector) till en gemensam skorsten eller genom en gemensam tak- eller fasadöppning. Just denna funktion har de komponenter som beskrivs nedan – de tillhör ett separat (inte koncentriskt) avdragssystem för rökgasavledning med diameter 160 mm eller 200 mm, som kopplas till halsrören hos varje enskild panna och sammanfogas till en gemensam ledning.

Systemet är modulärt – det består av grundanslutningspaket (för de första två pannorna i kaskaden inklusive nödvändiga armaturer för kondensavledning), utbyggnadspaket (för varje ytterligare panna som läggs till i kaskaden), enskilda vinkelrör med olika vinklar för att gå runt hinder och förändra ledningsriktningen, förlängningar med olika längder för att täcka avståndet mellan pannorna och uppföringen, och till sist ett anslutningspaket för att koppla hela konstruktionen till en murad skorsten.

Typiskt placering i konstruktionen

Vinkelrör 45° Ø 160 mm används ofta i kombination av två – ett för avböjning från den ursprungliga ledningsaxeln, det andra lite längre bort för att återgå till den ursprungliga riktningen, vilket gör att hinder kan gås runt utan att behöva ett skarpt, mer motståndsrört 87°. Det används också vid sned övergång från en lodrät uppföringsledning genom takkonstruktionen eller väggskivan, där det inte är möjligt att leda röret exakt lodrätt.

Komponenten är fullt kompatibel med andra komponenter i serien Ø 160 mm och ansluts med samma halsrörskoppling med tätningsslinga.

Material och konstruktion – varför polypropylen (PP)

Alla komponenter i denna serie är tillverkade av polypropylen (PP) – ett material som används just i avdragssystem för kondenserande pannor eftersom det utmärkt motstår kemiskt aggressiv kondensat, som naturligtvis bildas vid drift av kondenserande teknik. En kondenserande panna utnyttjar nämligen också den latenta värmen som innehålls i vattenvaporna från rökgaserna – dessa kyls ner under kondenspunkt i rökgasvärmesken och kondenserar, vilket ger en svagt sur kondensat (pH cirka 3 – 5, beroende på bränsletyp och driftvillkor). Metalliska (t.ex. rostfria) rökkanaler kan klara denna belastning, men plastiska PP-system är lättare att hantera, snabbare att montera tack vare halsrörskopplingar med tätningsslingor utan behov av svetsning eller specialverktyg, och vid jämförbar kvalitet är de ofta billigare.

Drifttemperaturen för rökgaser vid kondenserande pannor är ganska låg (ungefär upp till 80 – 120 °C beroende på driftläge och pannans prestanda) – just därför är användningen av ett plastiskt PP-rör istället för ett klassiskt metallrökkanal (som används t.ex. vid äldre atmosfäriska eller lågtemperaturpannor) inte bara möjligt, utan också mer lämpligt ur perspektivet av motstånd mot kondensat. Systemet är certifierat och dimensionerat av tillverkaren just för samarbete med Vaillant-kondenserande pannor av motsvarande prestandaserie och halsrörstyp.

Kopplingar mellan komponenterna löses med halsrörskopplingar med gummitätningsslinga (så kallad socketkoppling) – denna konstruktion gör att monteringen är enkel, tät och återtagbar utan limning eller svetsning, vilket betydligt förenklar eventuella framtida ändringar av ledningen, byte av skadad komponent eller utbyggnad av kaskaden med ytterligare en panna.

Exempel från verkligheten

I ett pannhus, där samlingsledningen i kaskaden måste gå runt en befintlig bärande pelare i mitten av rummet, används två 45°-vinkelrör med ett kort rakt förlängning emellan – ledningen böjs därmed smidigt runt pelaren och återgår därefter till den ursprungliga axeln mot uppföringsledningen. Denna lösning ger betydligt lägre motstånd mot rökgasflödet än en kombination av två 87°-vinkelrör, vilket är fördelaktigt särskilt vid kaskador med högre totalprestanda, där summan av motståndet från alla komponenter i ledningen är en viktig parameter vid avdragets utformning.

Jämförelse av vinkelrörsvinklar i serien Ø 160 mm

I sortimentet finns vinkelrör i fyra vinklar – 87°, 45°, 30° och 15° – och var och en av dem har sitt typiska användningsområde. Vinkelrör 45° representerar en mellanliggande lösning mellan det skarpa 87°-vinkelröret (för nästan rät vinkeländring) och de mjuka 30°/15°-vinkelrören (för små justeringar av ledningsaxeln). Vid utformning av samlingsledningen i kaskaden är det alltid lämpligt att välja den mjukaste vinkeln som ändå löser den aktuella vinkeländringen – det minskar det totala motståndet och antalet nödvändiga komponenter.

Beställning: Eftersom vinkelrör med olika vinklar har olika beställningsnummer (45° = 0020095556, 87° = 0020095552, 30° = 0020095558, 15° = 0020095560), rekommenderar vi att man alltid kontrollerar den exakta vinkeln enligt projektens ledningsdokumentation vid beställning, för att undvika att byta ut redan monterad komponent för fel vinkel.

Montering och installation

Montering av avdragssystem för gasanvändande apparater (inklusive kaskadpannor) i Sverige är underkastad kraven enligt normen STN EN 1443 (Skorstenar), STN 73 4201 (Skorstenar och rökkanaler) och relaterade gasbranschens tekniska regler (TPP), och måste utföras av en behörig och kvalificerad person – en auktoriserad serviceingenjör eller installationsfirma med motsvarande behörighet för installation av gasanvändande apparater och deras avdragssystem. En del av drifttagandet av pannhuset är också en inspektion av skorstenen/rökkanalen utförd av en skorstenstjänstfirma och utgivandet av motsvarande inspektionsrapport.

Vid utformning av ledningen i kaskadpannans rökkanal är det nödvändigt att beakta särskilt: den totala nominella värmeprestandan hos alla pannor i kaskaden (från vilken nödvändigt diameter av samlingsledningen – 160 mm eller 200 mm – bestäms), den maximala tillåtna längden av ledningen och antalet vinkelrör (tillverkaren anger ekvivalenta längder för varje komponent), lutningen av horisontella avsnitt motbaka mot pannan eller kondensavskiljaren (ofta minst 3° så att kondensatet kan röra sig själv och inte stå kvar i ledningen), tillräckligt stöd av ledningen med avståndshållare i regelbundna intervall (typiskt varje 1 – 1,5 m) så att det inte uppstår böjningar eller överdrivna belastningar av halsrörskopplingarna, och att tillgång till inspektionsöppningar och inspektionsvinkelrör för regelbundna rengöringar och kontroller av ledningens genomströmning bevaras.

Vid kaskadanslutning av flera pannor till en gemensam samlingsledning är det också nödvändigt att beakta anslutningsordningen och riktningen av varje gren enligt tillverkarens installationsmanual (inklusive rekommendationen om användning av återstängningsventiler vid kaskador med tre eller fler pannor, för att vid avstängning av en panna inte skapa återströmning av rökgaser från de aktiva pannorna till den avstängda pannan) och att följa de föreskrivna minsta höjden och riktningen mot den gemensamma skorstenen eller fasad-/takutslaget.

Underhåll av 45°-böj under drift

45°-böjen har ingen egen inspektionsöppning, så dess tillstånd kontrolleras tillsammans med resten av ledningen under den regelbundna årskontrollen av pannrummet, vanligtvis via den närmaste tillgängliga inspektionsöppningen. Beroende på den mildare vinkeln (jämfört med 87°-böjen) är sannolikheten för ansamling av avlagringar i denna typ av böj generellt lägre, eftersom rökgasflödet går mer jämnt genom.

Lagring och hantering före installation

Vid lagring av 45°-böjen före installation gäller samma princip som för andra PP-formkomponenter i denna serie – förvara i torrt miljö utan direkt solljus och skydda tätningsslingan i halsen mot mekanisk skada tills komponenten är infogad i anordningen. Vid mottagandet av varan rekommenderas det visuellt att kontrollera att tätningen är oförstörd och att eventuella skrapmärken eller sprickor på komponentytan kontrolleras innan komponenten sätts in i ledningen.

Service, rengöring och livslängd

Regelbunden kontroll och rengöring av avluftningssystemet ingår i standardårskontrollen av kondenserande panna. Beroende på inspektionsöppningar och inspektionsböjer i anordningen är det möjligt att kontrollera och vid behov rengöra enskilda ledningsdelar (t.ex. från avlagringar) utan att det är nödvändigt att demontera hela ledningen. Kondensavskiljaren, om den ingår i anordningen, bör regelbundet kontrolleras och vid behov tömmas/vasas, för att förhindra att den blockeras och att kondensvatten återflödar tillbaka i ledningen.

Livslängden för ett kvalitativt PP-avluftningssystem direkt kompatibelt med en viss pannaserie från tillverkaren är jämförbar med livslängden för själva pannan – cirka 15 år eller mer vid korrekt installation och regelbunden service. Vid byte eller tillägg av enskilda komponenter i framtiden (t.ex. vid utbyggnad av kaskaden med ytterligare en panna) är det lämpligt att använda originalkomponenter av samma tillverkare och diameter, för att säkerställa full kompatibilitet mellan anslutningar och att garantin för hela avluftningssystemet gäller.

Vanliga frågor

Varför köpa detta Vaillant-tillbehör på ATRIA.SK

Om du behöver en mindre förändring av ledningsriktningen i kaskadens dymkanal och samtidigt vill minimera motståndet i rökgasflödet, är 45°-böjen med diameter 160 mm en lämpligare och ofta även kostnadseffektivare lösning än den skarpa 87°-böjen.

Vid köp av någon komponent i avluftningssystemet hjälper vi gärna till att välja rätt kombination av komponenter för just din panna – det räcker att kontakta oss med information om typ och antal pannor, eventuellt med projektinformationen. Vi levererar varan vanligtvis inom 24–48 timmar efter beställning, vid större anordningar informerar vi dig vid behov om leveransdatum.