Vaillant Revérskurva 87°, Ø 160 mm

Detaljerad beskrivning av produkten

Revisionsvridning 87° Ø 160 mm – varför är just denna del viktig

Revisionsvridningen är en av de viktigaste "service"-komponenterna i hela sammansättningen av en kaskad rökkanal. På första ögonkastet handlar det om en vanlig vridning med en förändring av rörets riktning nästan till en rät vinkel (exakt 87°), men den har dessutom direkt i vridningens kropp en stängbar revisionsöppning med packningslock. Därför är det möjligt att i denna punkt alltid kunna titta in i röret, kontrollera dess inre tillstånd, eventuella avlagringar eller rester av kondensat, och vid behov rengöra – utan att det är nödvändigt att demontera närliggande rörsektioner eller kopplingen till pannan.

Varför just vinkeln 87° och inte exakt 90°? Vid en något mindre än rät vinkel bevaras en mjukare lutning av vridningens inre vägg i riktning av den föreskrivna lutningen av röret, vilket hjälper till med självläkning av kondensat mot avskilningsutrustningen eller utflödespunkten istället för att kondensatet samlas direkt i böjen – det är en viktig detalj vid kondenserande teknik, där kondensat bildas kontinuerligt under hela pannans drift.

Avluftningssystem för kaskadpannor från Vaillant

När en enda kondenserande panna inte räcker för att täcka värmebehovet i ett objekt – en bostadsskola, ett hotell, en industrihall, ett kontorsbygge eller en större teknisk panna – löses detta oftast inte med en enda stor panna, utan med en kaskad av flera mindre eller medelstora kondenserande Vaillant-pannor anslutna parallellt. Fördelen med en kaskadlösning är en högre driftsäkerhet (en panna som går ner innebär inte att hela byggnadens uppvärmning går ner), bättre styrning av effekten enligt den aktuella behovet (man kan modulera antalet pannor som arbetar och varje pannas effekt) och en enklare utbyggnad av pannan med ytterligare en panna vid ökad värmebehov.

Varje panna i kaskaden har sitt egna halsrör för avluftning av rökgaser och förbränningsluft, men ur praktiskt, ekonomiskt och byggmässigt perspektiv avleds rökgaserna från alla pannor oftast genom en gemensam samlingsrökgaskanal (kollector) till en enda skorsten eller genom en enda tak- eller fasadövergång. Just därför används en rad komponenter som beskrivs nedan – det handlar om delar i ett separerat (inte koncentriskt) avluftningssystem för rökgaser med diameter 160 mm eller 200 mm, som kopplas till halsrören hos varje enskild panna och sammanfogas till ett gemensamt rör.

Systemet är modulärt – det består av grundkopplingspaket (för de första två pannorna i kaskaden inklusive nödvändig armatur för avledning av kondensat), utbyggnadspaket (för varje ytterligare panna som läggs till i kaskaden), enskilda vridningar med olika vinklar för att undvika hinder och förändring av rörets riktning, förlängningar med olika längder för att täcka avståndet mellan pannorna och uppföringen, och till sist ett anslutningspaket för hela sammansättningen till en murad skorsten.

Var används denna vridning i kaskadens sammansättning

I praktiken monteras revisionsvridningen 87° Ø 160 mm oftast vid platser där samlingsröret i kaskaden förändrar riktning från en horisontell ledning (t.ex. under golvet i pannrummet från enskilda pannor) till en vertikal uppförare mot skorstenen, eller vid en plats där en förändring av riktning nära en rät vinkel är nödvändig ur dispositionsmässiga skäl i pannrummet och samtidigt krävs regelbundna serviceåtkomster – till exempel direkt innan inloppet till skorstenen eller direkt efter den sista pannan i raden.

Delen är helt kompatibel med andra komponenter i serien Ø 160 mm (förlängningar, andra vridningar, distansfästen och utbyggnads-/grundpaket) och kopplas med samma halsrörskoppling med packningsring, så att den kan läggas till i en redan existerande sammansättning när som helst eller ersätta en vanlig vridning 87° där behovet av revisionsåtkomst visar sig.

Material och konstruktion – varför polypropylen (PP)

Alla delar i denna serie är tillverkade av polypropylen (PP) – ett material som används i avluftningssystem för kondenserande pannor just därför att det utmärkt motstår kemiskt aggressivt kondensat som naturligtvis uppstår vid drift av kondenserande teknik. En kondenserande panna utnyttjar nämligen även den latenta värmen som innehålls i vattenångan i rökgaserna – denna kyls ner under kondenspunkt i rökgasväxelaren och kondenserar, vilket ger upphov till en svagt sur kondensat (pH cirka 3 – 5, beroende på bränsletyp och driftvillkor). Metalliska (t.ex. rostfria) rökkanaler kan klara denna belastning, men plastiska PP-system är lättare att hantera, snabbare att installera tack vare packningsringar utan behov av svetsning eller specialverktyg, och vid jämförbar kvalitet är de ofta billigare.

Drifttemperaturen av rökgaserna vid kondenserande pannor är ganska låg (ungefär upp till 80 – 120 °C beroende på driftläge och pannans effekt) – just därför är användningen av ett plastiskt PP-rör istället för ett klassiskt metalliskt rökkanal (som används t.ex. vid äldre atmosfäriska eller lågtemperaturspannor) inte bara möjlig, utan också lämpligare ur kondensatbeständighetsaspekt. Systemet är certifierat och dimensionerat av tillverkaren just för samarbete med Vaillant-kondenserande pannor av motsvarande effektklass och halsrörstyp.

Kopplingar mellan enskilda delar löses med halsrörskoppling med gummipackningsring (så kallad socketkoppling) – denna konstruktion gör det enkelt att montera tätt och samtidigt lossbar utan limning eller svetsning, vilket betydligt förenklar eventuella framtida förändringar av ledningen, byte av skadade delar eller utbyggnad av kaskaden med en ytterligare panna.

Exempel från verkligheten

Låt oss tänka oss ett pannrum med två kondenserande Vaillant-pannor anslutna i serie, vars rökgaser leds genom ett gemensamt samlingsrör Ø 160 mm till en vertikal uppförare och därefter till skorstenen. Direkt innan inloppet till uppföraren är det logiskt att montera just revisionsvridningen 87° – skorstenstekniker eller servicepersonal kan då vid varje årlig kontroll av skorstenen enkelt öppna revisionslocket, kontrollera rörets inre tillstånd och rengöra eventuella avlagringar utan att behöva avkoppla pannorna eller demontera längre rörsektioner. I sammansättningar där en ytterligare panna läggs till i kaskaden (t.ex. ett utbyggnadspaket för 1 panna i rad) flyttas revisionsvridningen oftast närmare den nya, nuvarande sista anslutningspunkten före den gemensamma uppföraren.

Jämförelse med andra diametrer i Vaillants rökkanalsserier

Vaillant erbjuder avluftningssystem i stegvis följd av diametrer 60/100 mm och 80/125 mm (koncentriska, för enskilda vanliga väggmonterade pannor), 110 mm och 130 mm (separerade, för mer kraftfulla enheter och mindre kaskader av typ S1/S2/S3), och till sist 160 mm och 200 mm (separerade, för stora kaskader av högeffektiva pannor). Revisionsvridningen 87° i diameter 160 mm tillhör just denna högsta kategori – dess användning är relevant endast i sammansättningar där samlingsröret i kaskaden överstiger den vanliga diametern för en eller två mindre pannor. Vid utformning av ett nytt pannrum är det därför viktigt att först bestämma den totala effekten och antalet pannor i kaskaden, och därefter välja rätt diameter och därför också rätt beställningsnummer för denna revisionsvridning (Ø 160 mm, inte Ø 110 mm eller Ø 130 mm, som har andra beställningsnummer och mått).

Beställning: Vid beställning rekommenderar vi att alltid ange exakt tillverkarens beställningsnummer (0020095554), eftersom visuellt liknande delar med andra diametrer (110, 130 eller 200 mm) har olika halsrörsmått och inte är kompatibla med sammansättningen Ø 160 mm.

Installation och montering

Installation av avluftningssystem för gasanvändande apparater (inklusive kaskadpannor) i Sverige följer kraven enligt normen STN EN 1443 (Skorstenar), STN 73 4201 (Skorstenar och rökkanaler) och relaterade tekniska regler för gasbruk (TPP), och måste utföras av en behörig och kompetent person – en auktoriserad servicepersonal eller installationsfirma med motsvarande behörighet för installation av gasanvändande apparater och deras avluftningssystem. En del av driftstarten av pannrummet är också en inspektion av skorstenen/rökkanalen utförd av en skorstensteknikfirma och utgivandet av ett motsvarande revisionscertifikat.

Vid därvägen för en kaskad av rökkanaler är det viktigt att ta hänsyn till främst: den totala nomenella värmeeffekten för alla pannor i kaskaden (från denna beror den nödvändiga diameter på samlingsrör – 160 mm eller 200 mm), den maximala tillåtna längden på därvägen och antalet kurvor (tillverkaren anger ekvivalenta längder för olika former), lutningen på horisontella delar tillbaka mot pannan eller kondensavskiljaren (vanligtvis minst 3° så att kondensat kan dräna av sig själv och inte samlas i röret), tillräckligt stöd för röret med distanshållare i regelbundna avstånd (typiskt varje 1 – 1,5 m) så att det inte uppstår böjningar eller överdrivna belastningar på flänsfogarna, samt att tillgången till reparationshål och reparationskurvor bevaras för regelbundna rengöringar och kontroller av genomströmning.

Vid kaskadkoppling av flera pannor till ett gemensamt samlingsrör är det nödvändigt att följa ordningen och riktningen för anslutning av de enskilda grenarna enligt tillverkarens installationsanvisning (inklusive rekommendationen att använda återstängningsventiler vid kaskador med tre eller fler pannor, för att vid avstängning av en panna inte ska uppstå återströmning av förbränningsgaser från de driftande pannorna till den avstängda pannan) samt att följa de föreskrivna minsta höjdskillnaderna och riktningen mot den gemensamma skorsten eller fasad-/takutloppet.

Skötsel av reparationshål

Stängbar lock till reparationshålet är monterat med en packning, som vid varje öppning och stängning bör kontrolleras – skadad eller hårdnande packning bör bytas i tid, annars finns risken för att rökgaser läcker in eller att luft oönskat sugas in i röret vid just detta ställe. Vid den vanliga årsvisan rekommenderas att locket öppnas, rörets inre nära kurvan (där depositioner ofta samlas) kontrolleras visuellt och rengöras med torr eller lätt fuktig trasa om nödvändigt.

Service, rengöring och livslängd

Regelbunden kontroll och rengöring av avluftningssystemet ingår i den standardmässiga årsvisan av kondenspannan. Tillgången till reparationshål och reparationskurvor gör det möjligt att kontrollera och rengöra enskilda rördelar (t.ex. från depositioner) utan att det är nödvändigt att demontera hela därvägen. Kondensavskiljaren, om den ingår i systemet, bör regelbundet kontrolleras och tömmas/vasas om nödvändigt, för att förhindra att den blockeras och att kondensat återflödar till röret.

Livslängden för ett kvalitativt PP-avluftningssystem direkt kompatibelt med en viss pannaserie från tillverkaren är jämförbar med livslängden för själva pannan – cirka 15 år eller mer – vid korrekt installation och regelbunden service. Vid byte eller tillägg av enskilda delar i framtiden (t.ex. vid utbyggnad av kaskaden med en ny panna) är det lämpligt att använda originalkomponenter från samma tillverkare och samma diameter, för att bevara full kompatibilitet mellan fogarna och garantin för hela avluftningssystemet.

Vanliga frågor

Varför köpa detta tillbehör från Vaillant på ATRIA.SK

Om du planerar en kaskadpanna med minst ett ställe i därvägen där regelbundna serviceåtgärder krävs (ofta precis innanför uppföringen eller skorstenen), är reparationskurvan 87° Ø 160 mm en bättre val än en vanlig kurva – skillnaden i pris jämfört med fördelen av enklare framtida underhåll är försumbar.

Vid köp av någon del av avluftsystemet hjälper vi gärna till med att välja rätt kombination av komponenter för just ditt pannrum – kontakta oss med uppgifter om typ och antal pannor, gärna också med projektdokumentation. Varorna skickar vi som regel inom 24 – 48 timmar från beställning, vid större kompletter beställningsvara informerar vi dig vid behov i förväg om leveransdatum.