Vaillant Revisionsbåge 87°, Ø 200 mm
Kod för översättningen: 0020095555Detaljerad beskrivning av produkten
Revisionsbåge 87° Ø 200 mm är en originaldel från avluftningssystemet Vaillant DN 200 PP, som i en komponent kombinerar en förändring av rökgasledningens riktning med 87° med ett inbyggt revisions-/rengöringsfönster. Den är exakt avsedd för de ställen i ledningen där en förändring av ledningsriktningen (till exempel övergång från lodrät till horisontell del) samtidigt kräver tillgång till kontroll och rengöring.
Avluftningssystemet Vaillant DN 200 PP är ett originalt komponentbaserat system för rökgasavledning från stora kondenserande värmepumpar i serien ecoCRAFT exclusiv (och i vissa projekt även från kaskadanslutningar av flera kondenserande värmepumpar från Vaillant anslutna till en gemensam rökgaskollektor). Det handlar om ett enkelskikts plaströr av motståndskraftig polypropylen (PP), som p.g.a. den låga temperaturen på rökgaserna från kondenseringstekniken (typiskt upp till ca 80 °C) är en fullt godkänd och kostnadseffektiv alternativ till de metalliska rostfria rökkanaler som används vid äldre atmosfäriska eller lågenergiförbränningsanläggningar. Vinkeln 87° är den vanligaste förändringen av riktning vid övergång mellan lodrät och horisontell del av ledningen - i praktiken handlar det om en nästan rät vinkel, vars lätt avvikelse från exakt 90° förbättrar rökgasflödet och minskar tryckförlusterna jämfört med en skarp rät vinkel.
Tekniska egenskaper
- Vinkel för riktningsskift - 87°, vanligast vid övergång från lodrät till horisontell ledning
- Material - polypropylen (PP), motståndskraftigt mot kondensat från rökgaser
- Nominell diameter - DN 200, för systemet ecoCRAFT exclusiv
- Revisionsåtkomst - inbyggt rengörings-/kontrollfönster med tät lock direkt i bågen
- Beställningsnummer från tillverkaren - 0020095555
- Typ av anslutning - halsanslutning med tätningsslinga, kompatibel med andra delar DN 200 PP
- Beräknad placering - foten av den lodräta ledningen, övergång till horisontell del till gemensam kollektor
Installation och användning i rökkanalen
Revisionsbågen 87° används ofta just i den punkt där den lodräta rökkanal övergår till horisontell del som leder till värmepumpen eller till en gemensam kollektor vid kaskadanslutning - alltså just där kondensat och eventuella depositioner ofta samlas p.g.a. riktningsskiftet och tyngdkraften. Den monteras med halsanslutning med tätningsslinga precis som andra delar i systemet, där revisionsfönstret efter installationen måste vara fritt tillgängligt för framtida kontroller. Den exakta placeringen och inriktningen av bågen (så att revisionsfönstret är tillgängligt från den sida där kontrollen sker) bestäms av projektet för rökgasledningen och utförs av en kvalificerad installationsfirma.
Kompatibilitet och inpassning i systemet
Bågen är fullt kompatibel med andra delar i systemet DN 200 PP som anges i tabellen nedan. Om du vid en viss punkt i ledningen bara behöver ett riktningsskift utan revisionsåtkomst (till exempel eftersom revisionsåtkomsten redan säkerställs någon annanstans i ledningen), kan du istället använda en enkel båge 87° utan revision, vilket är billigare. Tvärtom, om du bara behöver revisionsåtkomst utan riktningsskift, välj en rak del med revisionsfönster. Precis som alla andra delar i serien DN 200 PP är denna båge inte utbytbar med delar av andra diameter från andra avluftningssystem från Vaillant (till exempel DN 110/160 mm eller DN 130 mm) - du bör alltid därför kontrollera exakt vilken diameter din specifika värmepump eller kaskadanslutning använder innan du beställer.
Var i ledningen placera revisionsdelar - praktiska rekommendationer
Korrekt placering av revisions-/rengöringsåtkomster längs rökgasledningen är en av de viktigaste uppgifterna för projektanten och installationsfirma. Generellt sett gäller att revisionsåtkomst bör finnas tillgänglig på varje plats där depositioner eller kondensat kan samlas p.g.a. riktningsskift, ledningslängd eller andra omständigheter, samt där regelbundna visuella kontroller av ledningsstadsen är nödvändiga ur säkerhets- och driftsynvinkel.
Revisionsbågen 87° vid foten av den lodräta ledningen är typiskt den första och viktigaste kontrollpunkten - just här samlas kondensat och eventuella depositioner som rinner ner från hela höjden av den lodräta delen. Vid längre ledningar eller kaskadanslutningar rekommenderas att ytterligare revisionsåtkomster (till exempel raka revisionsdelar) läggs in i regelbundna avstånd längs den horisontella delen mot den gemensamma kollektorn eller mot värmepumpen.
Vid planering av revisionsdelarnas placering bör man också tänka på framtida fysisk tillgång vid kontroll - revisionsfönstret bör inte vara täckt av byggnadskonstruktion, skachtäckning eller annars svårtillgänglig, eftersom begränsad tillgång vid kontroll ökar risken att kontrollen utförs mindre noggrant eller skjuts upp. En investering i en väl genomtänkt placering av revisionsdelar redan i projektfasen betalar sig därför på lång sikt.
Vid kaskadanslutningar, där flera värmepumpar ecoCRAFT exclusiv ansluts till en gemensam horisontell kollektor, är det lämpligt att placera en egen revisionsbåge vid början av varje anslutningsgren - detta möjliggör vid kontroll att exakt lokalisera eventuella problem vid en viss värmepump utan att behöva kontrollera hela den gemensamma ledningen på en gång. Denna metod minskar markant tiden som krävs för servicekontroll av en större värmepump och förenklar också eventuell felsökning.
Vid val mellan revisionsbåge och kombinationen av en separat båge och en rak revisionsdel avgör ofta tillgänglig plats i ledningen - om platsen är begränsad (till exempel i en smal murad skacht) sparar en kombinerad komponent som denna revisionsbåge plats och antal anslutningar jämfört med två separata delar placerade efter varandra.
Underhåll, service och kontroll
P.g.a. den typiska placeringen vid foten av den lodräta ledningen är denna båge en av de viktigaste kontrollpunkterna i hela rökgasledningen - just här samlas mest kondensat och eventuella depositioner som rinner ner från den lodräta delen. Vid årlig kontroll av en kvalificerad person öppnas revisionslocket, kontrolleras bågens ledningsfrihet och mängden av kondensat, och rengöring utförs vid behov. Tätningsslingan till locket måste bytas vid tecken på slitage för att hela rökgasledningens tätning ska bevaras. Vi rekommenderar också att man vid varje kontroll kontrollerar att kondensatavledningen från det lägsta punkten i ledningen fungerar korrekt och att kondensatet inte fryser upp eller samlas i större mängd än normalt, vilket kan signalera att kondensatavledningen är blockerad någon annanstans i systemet.
Varför välja originaldel från Vaillant
Kombinationen av riktningsskift och revisionsåtkomst i en komponent sparar plats i ledningen och minskar antalet anslutningar jämfört med en lösning med separat båge och en egen rak revisionsdel - färre anslutningar innebär lägre risk för läckor. Originaldelen från Vaillant har exakt definierad vinkel, diameter och tätning av kvalitet som överensstämmer med certifieringen av hela systemet ecoCRAFT exclusiv, vilket är viktigt just i punkten där ledningen öppnas upp vid kontroller.
Översikt över hela systemet Vaillant DN 200 PP
Här nedan hittar du en översikt över alla delar i utflödessystemet DN 200 PP som för närvarande finns tillgängliga på atria.se, så att du enkelt kan sätta ihop en komplett rökkanal för din kondenserande panna eller pannkaskad ecoCRAFT exclusiv.
| Systemdel Vaillant DN 200 PP | Pris exkl. moms | Kommentar |
|---|---|---|
| Avståndshållare (1 st) | 34,50 € | rostfri hållare, enskild enhet för ett fastgöringsställe |
| Avståndshållare (4 st) | 120,00 € | komplett paket för en kortare lodrät rökkanal |
| Avståndshållare (10 st) | 280,00 € | stort paket för långa kanaler, pannkaskader och installationsföretag |
| Rät koppel med inspektionsöppning | 270,00 € | linjär del med kontroll-/rengöringsöppning |
| Inspektionsbåge 87° | 345,00 € | riktad båge 87° med inspektions-/rengöringsöppning ← denna produkt |
| Båge 87° | 230,00 € | riktad båge 87° utan inspektion, för kontinuerliga kanaler |
| Båge 45° | 220,00 € | mildare förändring av riktning med 45° |
| Båge 30° | 200,00 € | minsta tillgängliga förändring av riktning med 30° |
| Förlängning 0,5 m | 105,00 € | kort förlängning för att fylla ut kanalen |
| Förlängning 1,0 m | 145,00 € | standardförlängning för vanlig höjdföring |
| Förlängning 2,0 m | 240,00 € | längsta förlängningen, minst antal kopplingar i en lång kanal |
Vanliga frågor
Vanliga frågor - Vaillant Inspektionsbåge 87°, Ø 200 mm
Varför är bågens vinkel 87° och inte exakt 90°?
Lägre avvikelse från rät vinkel (87° istället för 90°) förbättrar rökgasflödet vid vinkeländringen och minskar tryckförlusterna jämfört med en exakt rät vinkel, vilket är en vanlig konstruktionspraxis vid utflödessystem för kondenserande teknik.
Kan jag använda en vanlig båge 87° utan inspektion istället för inspektionsbågen?
Ja, om inspektions-/rengöringsåtkomst är säkerställd på en annan del av kanalen (till exempel en rät inspektionsdel i närheten), kan du använda den kostnadseffektivare bågen 87° utan inspektion.
Behöver man ha inspektionsåtkomst vid varje båge i kanalen?
Nej, inspektionsåtkomst krävs endast vid viktiga punkter som anges i rökgaskanalens projekt (ofta vid foten av den lodräta kanalen), inte nödvändigtvis vid varje enskild vinkeländring.
Hur skiljer sig inspektionsbågen 87° från inspektionsbågen 90° i kataloger från andra säljare?
Det handlar om samma originaldel från Vaillant med beställningsnummer 0020095555 - i vissa kataloger (främst tyska) benämns den som 'Bogen 90 Grad' på grund av en förenklad avrundning av vinkeln, tekniskt sett är det dock samma 87°-del.
Kan man mäta verkningsgraden genom inspektionsöppningen i denna båge?
Ja, inspektions-/rengöringsöppningar används ofta som plats för mätning av rökgasparametrar vid regelbundna servicekontroller av pannan.
Måste inspektionsbågen placeras direkt vid pannan?
Inte nödvändigtvis, den placeras ofta vid foten av den lodräta kanalen eller i ett lättillgängligt område enligt projektet, för att säkerställa bekväm och säker kontroll utan behov av komplicerade arbeten i höjden.
Är denna del lämplig för kaskadkoppling av flera pannor?
Ja, inspektionsbågen används ofta vid övergången från en enskild panna till en gemensam horisontell rökgaskollektor i kaskadkopplingar.
Vad är skillnaden i pris mellan inspektionsbågen och en vanlig båge 87° utan inspektion?
Inspektionsbågen är dyrare på grund av den extra konstruktionen för inspektionsöppningen med tät lock - skillnaden i pris är dock motiverad varje gång projektet för rökgaskanalen kräver inspektionsåtkomst vid den specifika platsen.
Kan inspektionsbågen monteras till en redan färdig kanal?
Ja, om kanalen är tillgänglig och kan delvis demonteras, kan en befintlig båge utan inspektion ersättas med en inspektionsbåge - vi rekommenderar att detta utförs av en kompetent installationsfirma.
Hur kan jag se att inspektionsbågen är monterad i rätt riktning?
Inspektionsöppningen med locket måste peka mot den sida där framtida inspektion kommer att utföras (ofta mot ett fritt utrymme i pannrummet eller inspektionsluckan i skåpet) - rätt riktning bestäms alltid av installationsföretaget enligt det specifika utrymmets layout.
Är bågens material motståndskraftigt mot lägre temperaturer vid yttre ledning av kanalen?
Polypropylen som används i systemet DN 200 PP är motståndskraftigt mot vanliga yttre temperaturer som förekommer i Sverige under hela året, inklusive frost, vilket är viktigt för kanaler som leder delvis eller helt längs byggnadens yttre fasad.
Ytterligare parametrar
| Kategori: | Vaillant |
|---|---|
| Garanti: | 2 år |
| Výrobca: | Vaillant |
| Typové označenie: | Revisionsbåge 87° DN 200 PP |
| Objednávacie číslo: | 0020095555 |
| Menovitý priemer (DN): | 200 mm |
| Uhol zmeny smeru: | 87° |
| Materiál: | Polypropylen (PP) |
| Vyhotovenie: | Båge med integrerad revisions-/rengöringsöppning och lock |
| Určenie: | Rökkanalsystem ecoCRAFT exclusiv, DN 200 PP |
| Typ spoja: | Halsförening med tätningsslinga |
| Krajina pôvodu: | Tyskland |
| Garanti: | 2 år |
Produktbetyg
Bli den första som publicerar en artikel till denna post!
Diskussion
Bli den första som publicerar en artikel till denna post!
O spoločnosti
Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.
Do bohatého portfólia Vaillant Group patria moderné technológie vykurovania, ktoré sú energeticky úsporné, efektívne a prispievajú k ochrane životného prostredia. Vďaka širokému spektru produktov a modelov si tu každý zákazník nájde presne to, čo potrebuje. Sortiment zahŕňa závesné a stacionárne kotly, zásobníky teplej vody či elektrické spotrebiče. Na trhu závesných kotlov je spoločnosť s 26 percentným podielom dokonca číslom jedna v Európe. Vaillant Group sa nešpecializuje len na vývoj a výrobu kotlov, do jej produktového portfólia patria aj technológie využívajúce obnoviteľné zdroje energie, ako sú solárne systémy či najmodernejšie tepelné čerpadlá a klimatizácie. Užívateľom ponúka tiež rekuperačné alebo kogeneračné jednotky či zeolitové tepelné čerpadlá.
Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.
Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.
História spoločnosti Vaillant
História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.
História spoločnosti Vaillant
1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.
1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.
1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.
1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.
1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.
1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.
1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.
1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.
1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.
1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.
1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.
1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.
2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.
2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.
2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.
2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.
Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy
Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.
Veľmi výrazný profil značky
Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant".
Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.
Udržateľnosť
Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.
Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.
