Industriell fördelare/samlare i rostfritt stål IVAR.CS 657 – 11 kretsar, 2" x 1" F
Kod för översättningen: 560091Detaljerad beskrivning av produkten
Användning
Enheten IVAR.CS 657 fördelar värme- eller kylvatten till de enskilda slingorna eller grenarna och samlar upp det igen. Den är konstruerad för värme- och kylsystem samt för industriella tillämpningar där ett stort flöde krävs. Denna variant har 11 utgångar och kroppar i DN 50 med sidoanslutningar 2".
Egenskaper
- kroppar i rostfritt stål AISI 316L med hög korrosionsbeständighet
- utgångar med invändig gänga 1" F och 100 mm centrumavstånd
- sidoanslutningar med invändig gänga 2" F och 1" F
- gängor enligt ISO 228/1
- färgmärkning: framledning på fördelaren, returledning på samlaren
- centrumavståndet mellan fördelare och samlare kan väljas
- medium: vatten eller blandning med högst 30 % glykol
Montering
Enheten levereras demonterad och består av fördelarkropp, samlarkropp och monteringskonsoler. Utgångarna är obestyckade och kan förses med avstängnings- eller reglerventiler enligt projektet. Efter montering och efterdragning av kopplingarna ska tryckprovning och täthetskontroll utföras. Framledningen ansluts på sidan märkt IN (röd), returen på sidan OUT (blå). Kropparna får inte belastas med för högt åtdragningsmoment.
Samma enhet tillverkas med 2 till 12 utgångar, även i utförandet 6/4" x 1" F.
Tekniska data
| Kod | 560091 |
| Tillverkare | IVAR |
| Typ | IVAR.CS 657 |
| Utförande | obestyckad enhet fördelare + samlare |
| Material | rostfritt stål AISI 316L |
| Antal utgångar | 11 |
| Nominell storlek | DN 50 |
| Sidoanslutningar | invändig gänga 2" F och 1" F |
| Anslutning utgångar | invändig gänga 1" F |
| Centrumavstånd utgångar | 100 mm |
| Max. drifttryck | 10 bar |
| Max. drifttemperatur | +120 °C |
| Medium | vatten, max. 30 % glykol |
| Mått C / D | 1100 / 1145 mm |
| Max. flöde vid 1,0 m/s | 8200 l/h |
Ytterligare parametrar
| Kategori: | Industrifördelare |
|---|---|
| Garanti: | 2 år |
| Kod: | 560091 |
| Tillverkare: | IVAR |
| Typ: | IVAR.CS 657 |
| Utförande: | obestyckad enhet fördelare + samlare |
| Material: | rostfritt stål AISI 316L |
| Antal utgångar: | 11 |
| Nominell storlek: | DN 50 |
| Sidoanslutningar: | invändig gänga 2" F och 1" F |
| Anslutning utgångar: | invändig gänga 1" F |
| Centrumavstånd utgångar: | 100 mm |
| Max. drifttryck: | 10 bar |
| Max. drifttemperatur: | +120 °C |
| Medium: | vatten, max. 30 % glykol |
| Mått C / D: | 1100 / 1145 mm |
| Max. flöde vid 1,0 m/s: | 8200 l/h |
Produktbetyg
Bli den första som publicerar en artikel till denna post!
Diskussion
Bli den första som publicerar en artikel till denna post!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.