Vaillant Koleno 87°, Ø 160 mm

Detaljerad beskrivning av produkten

Vinkelrör 87° Ø 160 mm – grundläggande formdel för att ändra rörsystemets riktning

Vinkelröret med vinkeln 87° är den vanligaste formdelen för att ändra riktningen på sammanförd rökkanal i kaskadpannor där det behövs en övergång från horisontellt led (till exempel under taket i en teknisk lokal) till vertikalt led mot skorstenen, eller tvärtom. Vinkeln 87° istället för den matematiskt exakta räta vinkeln 90° är inte slumpmässig – den lätt avvikande vinkeln förbättrar den självdrivande avledningen av kondensat i rörets förskrämda lutning och minskar risken för att kondensatet ska samlas just i vinkelområdet, vilket är avgörande för drift utan problem vid kaskadpannor med kondenserande pannor som kondenserar rökgaser hela året.

Detta är den enklaste, "icke-revisionella" varianten av vinkelrör – utan inbyggd kontrollöppning. Där det är lämpligt att ha möjlighet till regelbundna visuella kontroller och rengöring i just den delen av rörsystemet används istället ett revisionsvinkelrör 87° (art.nr. 0020095554) med samma vinkel, men med en öppning som kan stängas.

Avluftningssystem för kaskadpannor från Vaillant

När en enda kondenserande panna inte räcker för att täcka uppvärmningsbehovet i ett objekt – en bostadsbyggnad, ett hotell, en industrihall, en kontorsbyggnad eller en större teknisk pannsal – löses detta oftast inte genom en enda stor panna, utan genom en kaskad av flera mindre eller medelstora kondenserande pannor från Vaillant anslutna parallellt. Fördelen med en kaskadlösning är en högre driftsäkerhet (en panna som går ner innebär inte att hela byggnadens uppvärmning går ner), bättre styrning av effekten beroende på nuvarande behov (antalet pannor som är i drift och varje pannas effekt kan moduleras) och en enklare utbyggnad av pannsalen med ytterligare pannor vid ökad värmebehov.

Varje panna i kaskaden har sitt eget rökgasuttag och inblåsning av förbränningsluft, men ur praktisk, ekonomisk och byggmässig synpunkt avleds rökgaserna från alla pannor oftast genom en gemensam samlingsrökgasledning (kolväg) till en gemensam skorsten eller genom en gemensam tak- eller fasadgenomfart. Just denna funktion är det som följande komponenter är utformade för – det handlar om delar till ett separat (inte koncentriskt) avluftningssystem med diameter 160 mm eller 200 mm, som kopplas till varje pannas rökgasuttag och sätts samman till ett gemensamt rör.

Systemet är modulärt – det består av grundanslutningspaket (för de första två pannorna i kaskaden inklusive nödvändiga armaturer för avledning av kondensat), utbyggnadspaket (för varje ytterligare panna som läggs till i kaskaden), enskilda vinkelrör med olika vinklar för att undvika hinder och för att ändra rörsystemets riktning, förlängningar med olika längder för att täcka avståndet mellan pannorna och uppförskorstenen, och till sist ett anslutningspaket för att koppla hela konstruktionen till en murad skorsten.

Användning i kaskadpannans konstruktion

Vinkelröret 87° Ø 160 mm används i praktiken överallt där projektet för pannsalen kräver en riktningsskiftning nära en rät vinkel, men där den aktuella platsen inte är avsedd som en huvudsaklig revisionspunkt (som ofta löses separat, till exempel med ett revisionsvinkelrör eller en rak del med revisionsöppning). Typiskt handlar det om vinkelrör vid utgången från pannans rökgasuttag, vid undvikande av byggnadskonstruktioner (balkar, rörledningar för andra medier) eller vid anslutning av horisontella delar till vertikala uppförskorstenen i områden där det finns en annan revisionspunkt i nära närhet.

Delen ansluts med samma rökgasuttagssamband med packningsring som andra delar i serien Ø 160 mm, vilket gör att den enkelt kan kombineras med förlängningar av olika längder, andra vinkelrör (45°, 30°, 15°) samt med grund- och utbyggnadspaket för kaskaden.

Material och konstruktion – varför polypropylen (PP)

Alla delar i denna serie är tillverkade av polypropylen (PP) – ett material som används i avluftningssystem för kondenserande pannor just därför att det utmärkt motstår kemiskt aggressiv kondensat, som naturligtvis bildas vid drift av kondenserande teknik. En kondenserande panna utnyttjar nämligen även latent värme som innehålls i vattenångan i rökgaserna – denna ånga kyls ner under kondenspunkt i rökgasvärmesken och kondenserar, vilket ger en svagt sur kondensat (pH cirka 3 – 5, beroende på bränsletyp och driftförhållanden). Metalliska (t.ex. rostfria) rökkanaler kan klara denna belastning, men plastsystem av PP är lättare att hantera, snabbare att installera tack vare packningsringar utan behov av svetsning eller specialverktyg, och ger ofta en bättre pris/värde-kvantitet vid jämförelse.

Drifttemperaturen för rökgaserna vid kondenserande pannor är ganska låg (ungefär upp till 80 – 120 °C beroende på driftläge och pannans effekt) – just därför är det inte bara möjligt, utan också lämpligare att använda plaströr av PP istället för traditionella metalliska rökkanaler (som ofta används t.ex. vid äldre atmosfäriska eller lågtemperaturspannor) ur synvinkel av motstånd mot kondensat. Systemet är certifierat och dimensionerat av tillverkaren just för att användas tillsammans med Vaillants kondenserande pannor av motsvarande effektklass och rökgasuttagstyp.

Förbindelserna mellan olika delar löses genom att sätta in i rökgasuttaget med gummipackningsring (så kallad socket-anslutning) – denna konstruktion gör att installationen är enkel, tät och återtagbar utan limning eller svetsning, vilket markant förenklar eventuella framtida förändringar i rörsystemet, byte av skadade delar eller utbyggnad av kaskaden med ytterligare pannor.

Exempel från verkligheten

I en pannsal med två pannor anslutna rygg mot rygg samlas rökgaserna från varje panna i en gemensam samlingsdel och leder därefter till en vertikal uppförskorsten. Om rörsystemet mellan samlingsdelen och uppförskorstenen går under ett takbalksystem behöver röret sänkas något och därefter återigen lyftas tillbaka till ursprungs höjd – just detta uppnås med två vinkelrör 87° i kombination med en kort förlängning mellan dem. Eftersom det i detta rörsystemredan finns en separat revisionspunkt närmare pannorna behövs det inte använda det dyrare revisionsvinkelröret här.

Jämförelse med andra diametrer i Vaillants rökgassystem

Likt andra delar i serien Ø 160 mm tillhör detta vinkelrör den högsta diameterkategorin i Vaillants avluftningssystem, som är avsedd för kaskader av högeffektspannor – till skillnad från koncentriska system 60/100 mm och 80/125 mm (för enskilda vanliga pannor) handlar det här om ett separat system som används exklusivt för att koppla ihop flera pannor till ett gemensamt rörsystem. När man väljer rätt vinkelrör är det alltid nödvändigt att först känna till diametern i det befintliga (eller planerade) kaskadsystemet – vinkelrör med samma vinkel 87°, men annan diameter (110, 130 eller 200 mm), har olika artikelnr och är inte kompatibla med varandra.

Beställning: När man behöver ersätta eller byta ut en skadad del i ett befintligt system rekommenderar vi alltid att man kontrollerar det ursprungliga artikelnr direkt på delen eller i pannsalsprojektdokumentationen för att undvika att beställa en inkompatibel diameter.

Installation och montering

Installation av avluftningssystem för gasbaserade apparater (inklusive kaskadpannor) i Slovakien följer kraven enligt standarden STN EN 1443 (Skorstenar), STN 73 4201 (Skorstenar och rökkanaler) samt relaterade gasföreskrifter (TPP), och måste utföras av en behörig och kvalificerad person – en auktoriserad service tekniker eller installationsfirma med tillstånd för installation av gasbaserade apparater och deras avluftningssystem. En del av driftstarten av pannsalen är också en inspektion av skorstenen/rökkanalen utförd av en skorstenstjänstfirma och utgivandet av en motsvarande revisionsrapport.

Vid planering av rörsystemets väg i kaskadpannor är det nödvändigt att beakta särskilt: den totala nominella värmeeffekten av alla pannor i kaskaden (från vilken nödvändiga diametern hos samlingsröret – 160 mm eller 200 mm – beror), den maximala tillåtna längden på rörsystemet och antalet vinkelrör (tillverkaren anger ekvivalenta längder för olika formdelar), lutningen av horisontella delar motbaka mot pannan eller kondensatavskiljaren (ofta minst 3° så att kondensatet kan röra sig själv och inte samlas i röret), tillräckligt stöd för röret med distanshållare i regelbundna avstånd (ofta varje 1 – 1,5 m) för att undvika böjningar och överdrivna belastningar på rökgasuttagssambanden, och att behålla tillgång till revisionsöppningar och revisionsvinkelrör för regelbundna rengöringar och kontroller av rörets ledighet.

Vid kaskadkoppling av flera pannor till en gemensam ledning är det nödvändigt att följa instruktionerna i installationsmanualen från tillverkaren, inklusive rekommendationen om användning av återstängningsventiler vid kaskador med tre eller fler pannor, för att undvika att rökgaser från de driftiga pannorna strömmar tillbaka till den avstängda pannan. Det är också viktigt att följa de föreskrivna minsta höjden och riktningen till den gemensamma skorstenen eller fasad-/takutflödet.

Underhåll av kurva under drift

Eftersom denna kurva inte har en egen inspektionsöppning, kontrolleras dess inre tillstånd indirekt – via närmaste inspektionspunkt i ledningen (inspektionskurva eller rak bit med inspektionsöppning). Vid regelbundna servicekontroller kontrollerar teknikern ledningens genomströmning, inklusive denna kurva, och vid upptäckt problem (t.ex. ökad strömningstryck) övervägs tillfälligt att demontera kurvan för rengöring, eftersom halsförbindelsen med tätningsslinga tillåter detta utan skador.

Service, rengöring och livslängd

Regelbunden kontroll och rengöring av avluftningssystemet ingår i den årliga standardservicekontrollen av kondenspannan. Beroende på inspektionsöppningar och inspektionskurvor i systemet kan enskilda ledningsdelar kontrolleras och rengöras (t.ex. från eventuella avlagringar) utan att hela ledningen behöver demonteras. Om kondensavskiljaren ingår i systemet måste den regelbundet kontrolleras och tömmas/vasas om nödvändigt, för att undvika att den blockeras och att kondensvatten återflödar till ledningen.

Levigtiden för ett kvalitativt PP-avluftningssystem direkt kompatibelt med en viss pannaserie från tillverkaren är jämförbar med pannans egna livslängd – cirka 15 år eller mer vid korrekt installation och regelbundet service. Vid framtida byte eller tillägg av enskilda delar (t.ex. vid utökning av kaskaden med en ny panna) är det lämpligt att använda originalkomponenter från samma tillverkare och samma diameter, för att bevara full kompatibilitet och garanti på hela avluftningssystemet.

Vanliga frågor

Varför köpa detta Vaillant-tillbehör på ATRIA.SK

Kurvan 87° Ø 160 mm är det grundläggande, mest kostnadseffektiva sättet att ändra ledningsriktningen där du inte behöver inspektionsåtkomst just vid denna punkt – på atria.sk hittar du den som en separat del för att komplettera eller reparation av en befintlig kaskadinstallation.

Vid köp av någon komponent i avluftningssystemet hjälper vi gärna till att välja rätt kombination av komponenter för din specifika panna – det räcker att kontakta oss med information om typ och antal pannor, eventuellt med projektinformation. Varan skickas vanligtvis inom 24 – 48 timmar från beställningen, vid större system informerar vi dig vid behov om leveransdatum.