antikor
Roströdfri stål (andra nam korrosionsbeständig stål, korrosionsmotståndande stål, korrosionsmotståndande stål, korrosionsbeständigt stål, stål beständigt mot korrosion, rostfritt roströdfritt stål; mer informellt inox [från franska], antikoro, antikorostål, äldre anticorro [tre sista enligt varumärket „Anticorro“ från Poldi, patent 1910]; felaktigt nerez, nerezstål [enligt historiskt varumärke „Nerez”], felaktigt ušľachtilá oceľ) är oceľ hög legovaná chrómom, niklom, mangánom och eventuella andra tillägg (kremík, meď, molybdén, volfrám, niób, dusík och så vidare).
Det är stål motståndande korózia. Det är viktigt konstruktionsmaterial för chemický priemysel, potravinárstvo och särskilt för kärnenergi.
Indelning enligt sammansättning:
- chromhaltig härdningsbar (12 – 17 % Cr, upp till 1 % C)
- chromhaltig ferritisk (över 17 % Cr, under 0,1 C)
- austenitisk (över 18 % Cr, över 8 % Ni, under 0,1 % C)
- dubbelfas austenitiskt-ferritiskt (över 20 % Cr, 3 – 6 % Ni, under 0,1 % C).
Antikorostål är kromlegeringar med järn, innehåller 12 – 30 % krom, upp till 30 % nickel eller upp till 24 % mangan vid viss molybdénmängd, kisik, koppar, titan, niob, kväve och så vidare (max några procent). Kromen säkerställer passiviteten hos dessa legeringar och är därför avgörande för att uppnå korrosionsbeständighet. Nerezstål är i vissa miljöer benägna till lokala korrosionsformer (pitskorrosion, sprickkorrosion, mellankristallin korrosion, korrosionsklyvning). Dessa kan dock undvikas med rätt stålval för givna förhållanden. Även om krom, nickel, mangan och andra legeringskomponenter förekommer i antikorostål i ganska stora mängder, är grundkomponenten fortfarande järn och dess legering med kol, dvs. stål. Nerezstål indelas enligt kemisk sammansättning och struktur i dessa grundgrupper:
• austenitiska,
• ferritiska,
• martensitiska (härdningsbara),
• austenitiskt – ferritiska (dubbelfasiga),
• superlegeringar
Akosť
AISI 301 Antikorostål med hög hållfasthet, lämpligt för bilindustrin, fjädrar, fjädrande verktyg.
AISI 303 Austenitisk krom-nikellegering, mycket lättbearbetbar, legerad med svavel, vilket gör att den kan bearbetas på automater. Försämrad mekaniska egenskaper och minskad korrosionsbeständighet (högre svavelinnehåll), värdena är dock bättre än hos materialet
AISI 430 F, motsvarar materialet AISI 430. Material som inte är lämpligt för bearbetning vid kyla och svetsning (vid svetsning smälter det). Detta material levereras endast i stavar. Användning: Lämpligt för tillverkning av muttrar, skruvar, rördelar, tillverkning av roterande delar, bearbetade på automater, om en bättre korrosionsbeständighet är önskad än hos materialet AISI 430.
AISI 304 Austenitisk krom-nikellegering är den mest använda antikorostypen med mycket god korrosionsbeständighet, god formbarhet vid kyla och svetsbarhet. Beständigt mot vatten, vattenvåpa, fuktig luft, matliga syror, svaga organiska och anorganiska syror. Efter svetsning av plåt upp till 6 mm är den beständigt mot mellankristallin korrosion även utan ytterligare värmebehandling (lågt kolinnehåll). Godkänd för temperaturbelastning upp till 300 °C, vid högre arbets temperaturer bör titanstabiliserad stål användas.
AISI 321. Bra polerbar och formbar genom djupdragen, kanter och cirkulering. Vid bearbetning är det nödvändigt att arbeta med skarpa verktyg av höglegera snabbhård stål, hårda legeringar eller karbidlegeringar p.g.a. benägenheten till härdning. Svetsbarhet med elbåge vid användning av alla svetsmetoder är god, inte lämplig för flamsvetsning. Användning: I maskinindustrin och kärnenergi, i arkitektur, i transportmedel, i livsmedelsindustrin, i farmaceutisk och kosmetisk industri, vid byggande av kemiska instrument och motorfordon, tillverkning av kirurgiska instrument, sanitära anordningar, föremål och instrument för hem och konstföremål.
AISI 304L Austenitisk, krom-nikellegering med ökad beständighet mot mellankristallin korrosion (extremt lågt kolinnehåll). Plåt över 6 mm, även om den varit svetsad vid mindre gynnsamma förhållanden, behöver inte ytterligare bearbetning. Materialet är svetsbart, mycket bra polerbar och bra formbar vid kyla. Bearbetningsförhållanden är liknande som vid AISI 304. Användning: liknande som vid materialet AISI 304, möjligheten till bearbetning vid kyla är dock bättre.
AISI 304 PS/DDQ Antikorostål lämpligt för djupdragen. Speciella formbarhetsegenskaper uppnås genom lätt modifiering av kemisk sammansättning och värmebehandling vid valsmaskinens fas. Användning: diskar, tvättställ, diskbänkar.
AISI 309/310 Värmebeständiga antikorostål med hög krom- och nikelinnehåll. Användning: värmebeständiga anordningar med temperaturer upp till 1150 °C.
AISI 316 Austenitisk korrosionsbeständig krom-nikel-molybdänlegering med ökad beständighet mot korrosion (högre molybdäninnehåll). Efter svetsning av plåt upp till 6 mm är den beständigt mot mellankristallin korrosion även utan ytterligare värmebehandling (lågt kolinnehåll). Godkänd för temperaturbelastning upp till 300 °C. Materialet är svetsbart, mycket bra polerbar och bearbetbar genom djupdragen, kanter och cirkulering. Bearbetningsförhållanden är liknande som vid AISI 304. Användning: Vart och en gång där konstruktionsdelar, instrument och verktyg med önskad medelhållfasthet utsätts för vattens, vattenvåpas och fuktig lufts påverkan, i maskinindustrin, vid byggande av turbiner, pumpar, vid tillverkning av armaturer, föremål och instrument för hem, sportutrustning, medicinska och kirurgiska instrument och så vidare.
AISI 316L Austenitisk korrosionsbeständig krom-nikel-molybdänlegering, med kolinnehåll upp till 0,03 %, mycket korrosionsbeständig mot syror och korrosion, med lätt benägenhet till pitskorrosion i lösningar med klorin. Stålet är mycket bra svetsbart, utan behov av ytterligare värmebehandling efter svetsning, med hög beständighet mot mellankristallin korrosion, polerbar till spegelduk och ovanligt bra formbar (kanter, cirkulering, djupdragen, pressning och så vidare). Användning: Konstruktionsdelar, instrument och apparater i kemisk industri med hög kemisk belastning (närvaro av klorider), vid tillverkning av anordningar för uppvärmning av vatten och konstruktionsdelar som kommer i kontakt med havsvatten.
AISI 316Ti Austenitisk korrosionsbeständig krom-nikel-molybdänlegering, stabiliserad med titan. Högre beständighet mot syror, högre flytgräns och hållfasthet, risken för djup lokal korrosion (molybdäninnehåll) uppnås inte. Efter svetsning av större dimensioner behövs ingen värmebehandling (titanstabilisering). Det är inte möjligt att uppnå hög glans (titaninnehåll). Formbarhet genom djupdragen, kanter och cirkulering är god. Bearbetningsförhållanden är liknande som vid AISI 304. Svetsbarhet med elektrisk båge vid användning av alla svetsmetoder är god. Det är inte möjligt att svetsa med flamsvetsning. Användning: Konstruktionsdelar, instrument och apparater i kemisk industri med önskad beständighet mot halogener och icke-oxidativa syror. Högre flytgräns i dragning ger fördelar vid mekaniskt mer belastade konstruktioner (bygg). Typiskt exempel på användning är tekniker för tillverkning av papper, viskösa fibrer, textil, färger, gödning, plast och bränslen, fotografisk och farmaceutisk industri, oljeproduktion.
AISI 321 Austenitisk krom-nikellegering, stabiliserad med titan, efter svetsning beständigt mot mellankristallin korrosion utan ytterligare värmebehandling även vid svetsning av större dimensioner. För tryckkärl är den användbar upp till 400 °C, som stål beständigt mot sprickbildning kan den användas upp till 800 °C. Titaninnehållet gör det inte möjligt att polera stålet till hög glans. Formbarhet genom djupdragen, kanter och cirkulering är god. Bearbetningsförhållanden är liknande som vid AISI 304. Vid användning av alla svetsmetoder är svetsbarhet med elektrisk båge god. Det är inte möjligt att svetsa med flamsvetsning. Användning: Kemisk beständighet liknande som vid materialet AISI 304, liknande möjlighet till användning, om inte hög glans är nödvändigt. Lämplig för konstruktioner med materialtjocklek större än 6 mm, som inte kan värmebehandlas efter svetsning. Högre flytgräns i dragning ger fördelar vid mekaniskt mer belastade instrument, konstruktionsdelar och anslutningskomponenter. Används i alla sektorer av livsmedels- och kemisk industri.
AISI 409 Liknande materialet AISI 430 med titaninnehåll, mer beständigt mot aggressiv miljö. Användning: infästningar i skorstenar.
AISI 410, 420, 420F Antikorostål, härdningsbar med ökande kolinnehåll, efter härdning är det möjligt att uppnå högre hårdhet. Användning: för komponenter med högre hållfasthet, fjädrar, stift, skruvar och knivar.
AISI 430 Ferritisk 17 % kromhaltig stål med god korrosionsbeständighet, mycket bra polerbarhet, djupdragen och böjbarhet. Vid svetsning vid temperaturer under 20 °C har benägenhet till sprickbildning. Bearbetbarhet är jämförbar med legera cementerande stål. Precis som hos andra mjuka material är det nödvändigt att räkna med sämre avkylning av spännen. Vid plåttjocklek över 3 mm förbättras formbarheten vid kyla om materialet och verktyget värms upp till 100 – 300 °C. Även om materialet är svetsbart, uppstår sprickbildning och minskad korrosionsbeständighet i svetsområdet. Användning: Mycket varierande, p.g.a. beständighet mot vatten, vattenvåpa och fukt, svaga syror och alkohol, lämplig vid tillverkning av hushållsapparater, i restaurangbranschen, vid tillverkning av livsmedel och drycker, i arkitektur, vid tillverkning av möbel, i medicinsk teknik, i kemisk industri osv. Karakteriseras av ganska god korrosionsbeständighet och god bearbetbarhet.
AISI 430 F Bearbetningsbar antikorostål för automater, med 17 % krominnehåll och molybdäninnehåll, legerad med svavel (förbättrad bearbetbarhet), inte lämplig för bearbetning vid kyla och svetsning. Minskad korrosionsbeständighet och svårigheter (högt svavelinnehåll). Användning: för tillverkning av roterande delar på automater utan ökade krav på korrosionsbeständighet.
AISI 439 – 441 Ferritisk kromhaltig stål med Cr 16 – 18 % och stabiliserande komponenter Ti eller Nb. Förbättrade egenskaper jämfört med A430. God svetsbarhet och bearbetbarhet. Högre korrosionsbeständighet. Användning: användning som material A430. I vissa tillämpningar ersättning för A304 (design, möbelindustrin...).
AISI 904L Super-austenitisk stål fick sitt namn enligt hög korrosionsbeständighet i mycket aggressiv miljö. Materialet med lågt kolinnehåll, högt molybdäninnehåll (4,5 – 5 %) och krominnehåll (20 – 21 %), utmärkt beständighet mot mellankristallin korrosion även vid närvaro av klor. Koppars 1,2 – 1,8 % och Ni 25 % garanterar god korrosionsbeständighet vid belastning. Användning: i pappersindustrin, kemisk industri, tillverkning av svavelsyra, fosforsyra, tillverkning av gödning.
Duplex Austenitiskt-ferritiskt stål - betecknat med gemensamt namn Duplex, p.g.a. koexistens av två faser: faser av austenitisk typ och faser av ferritisk typ, deras krominnehåll ligger inom intervallet 18 – 26 % och nickel 4,5 – 6,5 %. Mikrokrystallin austenitiskt-ferritisk struktur, som ger materialet hög beständighet mot pitting. Användning: värmeväxlar, tankar och behållare med hög klorinhalter, desalineringsbehållare, kylanordningar med havsvatten, tillverkning av PVC, gödning, tankar för syror, offshore olje- och gasindustri.
Nikkel superlegeringar Utgående från austenitisk struktur, som representerar bättre atomdistribution förmögen att garantera hög mekanisk beständighet även vid höga fraktioner av smälttemperatur. Legeringar av denna typ behåller hög yta fysikalisk-kemisk stabilitet, utmärkt korrosionsbeständighet och lång driftlivslängd. Användning: flygindustrin, rymdfart, kärnkraft, värmeenergi, kemiska anordningar, petrokemiska anordningar, fartygsindustri.